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食品厂生产车间净化工程

发布时间:2020-09-15 阅读:0

食品厂生产车间净化工程

食品生产企业面临的食品安全隐患重重,对于食品企业参照GMP执行势在必行,也是食品企业改善环境,务求满足消费者的更高要求的工作之一。
一、一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
1.一般作业区(非清洁区)
  一般的原料、成品、工具储存区域,包装成品转运区域等原料、成品外露风险较低的区域,如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
2.准清洁区
  要求次之,如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接外露的区域。
3.清洁作业区
  清洁作业区指卫生环境要求、人员、环境要求较高,须经过消du和更衣才可以进入的区域。
例如,原料、成品外露的处理区域,食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

对于清洁作业区根据国家《食品生产许可审查通则》规范,建议食品烘培车间洁净度达到10万级(30万级对目前食品保质期越来越短的趋势已经不够用了),个别区域可根据要求调整即可。

如:十万级无尘车间的洁净标准

(1) 尘粒大允许数(每立方米)。

(2) 大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。推荐仪器:尘埃粒子计数器

(3) 微生物大允许数。

(4) 浮游菌数不得超过500个每立方米。推荐仪器:浮游菌采样器

(5) 沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

(6) 压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。推荐仪器:压差计

(7) 温湿度要求:十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在50-70%。推荐仪器:温湿度仪

(8) 配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。推荐仪器:照度计
建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应大限度避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。

二、食品厂生产车间净化工程内部结构与材料如下:
1.食品厂净化车间内部结构。
  建筑内部结构应易于维护、清洁或消du。应采用适当的耐用材料建造。
2.车间顶棚设计安装要求。
  顶棚应使用无du、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造,若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚,应使用无du、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。
  顶棚应易于清洁、消du,在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。
蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于外露食品的上方,如确需设置,应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。
3.食品厂净化车间门窗安装要求。

门窗应闭合严密。

门的表面应平滑、防吸附、不渗透,并易于清洁、消du。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。

清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。

窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃,应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。

窗户如设置窗台,其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。

可开启的窗户应装有易于清洁的防虫害窗纱安装设计要求,有效防止杂物,蚊虫等污染。

4.食品厂净化车间地面设计建造要求。
车间地面应使用无du、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。

以上是关于食品厂生产车间净化工程的归纳总结。苏州宏瑞科技作为专业的洁净环境检测仪器和生产厂家,为您提供食品净化车间所需配置的仪器,欢迎咨询!

 

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