发布时间:2022-08-04 阅读:0次
随着新能源锂电池、半导体、生物制药、液晶面板等领域的快速发展,对生产环境的洁净度提出了更高的要求,有效控制洁净室空气中的尘埃粒子浓度至关重要。按照国家相关规定,洁净室在设计、建造以及交付运行以后,都需要对其性能和合理性进行综合评价分析。企业为了满足生产条件搭建符合标准要求的洁净室环境,一般是通过尘埃粒子计数器来实现对尘埃粒子的监测。
以往客户仅在项目验收时采用手持式尘埃粒子计数器针对作业厂区内相关区域进行洁净度检测,而工程验收合格投入使用后,则只会定期安排人工进行抽查巡检,这样的做法会带来一系列的问题。
传统手持式尘埃粒子计数器存在的问题及风险:
1.增加了企业的洁净成本
人工监测将给洁净厂房带来额外的人员和设备,增加了洁净负荷。有些企业为了能够确保洁净室作业环境持续可靠,会连续不间断高功率运行FFU风机,这样做不仅会加快滤网、风机等的寿命消耗,也带来了能源的浪费。
2.人工监测缺乏采样点和采样时间的固定性
在手工操作下,前后两次采样点的位置很难保证在同一点,采样的时间也不能保证在不同班次或日期的同一个相对或绝对时刻。因此,监测数据之间很难产生相对的联系,没有可比性,不利于判断系统运行的长期趋势。
3.定期检测无法覆盖所有污染超标风险
在生产过程中环境的情况往往是变化的,原材料的进出、人员的更换以及产品的变化都将对洁净室的洁净程度有所影响。往往在一个班次开始时环境是满足要求的,而在结束时发现尘埃粒子数超出了标准。
由于传统手持式尘埃粒子计数器采用人工监测,无法提供连续监测数据,因此无法估计系统是在何时偏离了规定工况,更无法估计产品的质量情况。这就无法保证洁净室洁净度,进而影响产品的良率和质量。
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